在鋼鐵制造行業(yè)智能化升級(jí)的浪潮中，天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司(簡稱“友發(fā)集團(tuán)”)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心抓手，通過技術(shù)賦能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策、智能優(yōu)化服務(wù)，構(gòu)建起全鏈條數(shù)字化運(yùn)營體系。這一轉(zhuǎn)型不僅讓傳統(tǒng)鋼管制造煥發(fā)出新的活力，更成為企業(yè)鞏固行業(yè)地位、提升核心競爭力的關(guān)鍵引擎，為“友發(fā)造”在國內(nèi)外市場的持續(xù)突破注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
數(shù)字化筑基：打破信息孤島，構(gòu)建全流程智能體系
走進(jìn)友發(fā)集團(tuán)的生產(chǎn)基地，曾經(jīng)依賴人工記錄的生產(chǎn)臺(tái)賬、依賴經(jīng)驗(yàn)判斷的設(shè)備調(diào)試場景已不復(fù)存在。取而代之的是覆蓋“原料-生產(chǎn)-檢測-倉儲(chǔ)-物流”全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，這是友發(fā)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心基石。
在原料管理環(huán)節(jié)，友發(fā)集團(tuán)引入智能原料溯源系統(tǒng)，為每一批鋼坯賦予唯一“數(shù)字身份證”。通過RFID標(biāo)簽與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，鋼坯的產(chǎn)地、化學(xué)成分、檢測報(bào)告等信息實(shí)時(shí)上傳至云端數(shù)據(jù)庫，管理人員通過終端設(shè)備即可隨時(shí)調(diào)取，實(shí)現(xiàn)原料來源可查、質(zhì)量可控。這一系統(tǒng)不僅將原料入場檢測效率提升40%，更從源頭杜絕了不合格原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢第一道防線。
生產(chǎn)過程中，友發(fā)集團(tuán)對(duì)346條生產(chǎn)線進(jìn)行全面數(shù)字化改造，部署了近千個(gè)工業(yè)傳感器與智能控制模塊。以熱鍍鋅生產(chǎn)線為例，AI視覺檢測系統(tǒng)每秒鐘可拍攝200幀圖像，精準(zhǔn)識(shí)別鋼管表面鋅層厚度、平整度等指標(biāo)，識(shí)別精度達(dá)0.01毫米，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，系統(tǒng)立即向控制系統(tǒng)發(fā)出調(diào)整指令，將產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%以上。同時(shí)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中央控制室的數(shù)字孿生平臺(tái)，管理人員通過三維可視化界面，可直觀掌握各生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、設(shè)備健康度等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、精細(xì)化管理。
在倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)通過WMS(倉庫管理系統(tǒng))與AGV機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)完成鋼管的入庫、出庫、盤點(diǎn)等操作。系統(tǒng)根據(jù)訂單需求與庫存情況，智能規(guī)劃最優(yōu)存儲(chǔ)位置與搬運(yùn)路徑，使倉儲(chǔ)空間利用率提升30%，貨物周轉(zhuǎn)效率提高50%，有效降低了庫存成本與物流損耗。
數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)：挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，優(yōu)化決策與運(yùn)營效率
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心在于數(shù)據(jù)價(jià)值的挖掘與應(yīng)用。友發(fā)集團(tuán)搭建了企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中臺(tái)，整合來自生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各環(huán)節(jié)的海量數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析與AI算法，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可落地的決策依據(jù)，推動(dòng)企業(yè)運(yùn)營效率持續(xù)優(yōu)化。
在生產(chǎn)優(yōu)化方面，數(shù)據(jù)中臺(tái)通過分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建了能耗預(yù)測模型與質(zhì)量預(yù)警模型。以能耗管理為例，模型可根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)工藝參數(shù)，預(yù)測最優(yōu)能耗區(qū)間，并實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使單位產(chǎn)品能耗降低8%，每年節(jié)約能源成本超千萬元。質(zhì)量預(yù)警模型則通過分析生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、焊接電流等數(shù)據(jù)，提前識(shí)別可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，將質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)，減少返工率60%以上。
在市場決策方面，數(shù)據(jù)中臺(tái)整合了國內(nèi)外市場需求、價(jià)格波動(dòng)、競爭對(duì)手動(dòng)態(tài)等數(shù)據(jù)，構(gòu)建了市場需求預(yù)測模型。通過該模型，友發(fā)集團(tuán)能夠精準(zhǔn)預(yù)判不同區(qū)域、不同行業(yè)的鋼管需求變化，提前調(diào)整產(chǎn)能布局與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。例如，2025年上半年，模型預(yù)測到東南亞地區(qū)基建項(xiàng)目對(duì)高耐腐蝕鋼管需求將大幅增長，公司及時(shí)調(diào)整海外產(chǎn)品供應(yīng)方案，將熱浸鍍鋅鋁鎂鋼管的海外供應(yīng)量提升25%，有效抓住市場機(jī)遇，推動(dòng)海外銷售額同比增長30%。
在供應(yīng)鏈管理方面，數(shù)據(jù)中臺(tái)打通了與供應(yīng)商、經(jīng)銷商的數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全鏈條可視化。通過分析供應(yīng)商的交貨周期、質(zhì)量穩(wěn)定性、價(jià)格波動(dòng)等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)評(píng)價(jià)，優(yōu)化采購策略，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定。同時(shí)，根據(jù)經(jīng)銷商的庫存水平與銷售數(shù)據(jù)，智能制定補(bǔ)貨計(jì)劃，減少經(jīng)銷商庫存壓力，提升供應(yīng)鏈整體響應(yīng)速度。
智能化服務(wù)：升級(jí)客戶體驗(yàn)，拓展終端營銷新場景
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅改變了友發(fā)集團(tuán)的生產(chǎn)與管理模式，更重塑了客戶服務(wù)體系。公司通過打造智能化客戶服務(wù)平臺(tái)，將數(shù)字化貫穿于客戶對(duì)接、產(chǎn)品定制、售后保障等全流程，為客戶提供更高效、更精準(zhǔn)的服務(wù)，進(jìn)一步鞏固客戶粘性。
在產(chǎn)品定制方面，友發(fā)集團(tuán)推出“數(shù)字化定制平臺(tái)”，客戶可通過平臺(tái)在線提交產(chǎn)品需求，包括規(guī)格、材質(zhì)、防腐要求、交貨周期等參數(shù)。平臺(tái)根據(jù)客戶需求，自動(dòng)匹配最優(yōu)生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線，并實(shí)時(shí)反饋報(bào)價(jià)與生產(chǎn)進(jìn)度。例如，某市政工程客戶需要定制一批特殊規(guī)格的水利工程用管，通過該平臺(tái)，僅用2小時(shí)就完成了需求確認(rèn)、報(bào)價(jià)與生產(chǎn)計(jì)劃制定，較傳統(tǒng)定制流程縮短70%時(shí)間，大幅提升客戶滿意度。
在售后保障方面，友發(fā)集團(tuán)為每一根鋼管配備“數(shù)字溯源碼”，客戶掃碼即可查看產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、檢測報(bào)告、安裝指南等信息。同時(shí)，平臺(tái)提供24小時(shí)在線技術(shù)咨詢服務(wù)，客戶遇到問題可隨時(shí)提交，系統(tǒng)自動(dòng)匹配專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行解答，復(fù)雜問題則通過遠(yuǎn)程視頻指導(dǎo)解決。2025年上半年，通過智能化售后平臺(tái)，客戶問題解決率達(dá)98%，平均解決時(shí)間縮短至4小時(shí)，客戶滿意度提升至95分以上。
此外，友發(fā)集團(tuán)還通過數(shù)字化手段推進(jìn)終端營銷革命，搭建“線上+線下”融合的營銷體系。線上，通過電商平臺(tái)、社交媒體、直播帶貨等渠道，擴(kuò)大品牌影響力，吸引潛在客戶;線下，通過數(shù)字化營銷工具，如客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)，精準(zhǔn)管理客戶信息，分析客戶需求，為客戶提供個(gè)性化營銷方案。例如，針對(duì)大型基建企業(yè)客戶，公司通過CRM系統(tǒng)分析其歷史采購數(shù)據(jù)與項(xiàng)目需求，主動(dòng)推薦適配的高附加值產(chǎn)品，并提供定制化的供應(yīng)鏈解決方案，推動(dòng)高附加值產(chǎn)品銷售額占比提升至35%。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效：核心競爭力全面提升，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
經(jīng)過持續(xù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，友發(fā)集團(tuán)的核心競爭力得到全面鞏固與提升。在生產(chǎn)效率方面，數(shù)字化改造使生產(chǎn)線人均產(chǎn)值提升40%，生產(chǎn)周期縮短25%，年產(chǎn)能突破千萬噸大關(guān)，穩(wěn)居行業(yè)前列;在產(chǎn)品質(zhì)量方面，通過全流程數(shù)字化管控，產(chǎn)品合格率連續(xù)多年保持99.8%以上，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可;在市場競爭力方面，數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)決策與快速響應(yīng)能力，使公司能夠及時(shí)把握市場機(jī)遇，2025年上半年海外銷售額同比增長30%，國內(nèi)市場份額進(jìn)一步擴(kuò)大;在成本控制方面，數(shù)字化管理使單位產(chǎn)品成本降低10%，盈利能力顯著增強(qiáng)，上半年凈利潤同比大幅增長160.36%。
友發(fā)集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，不僅為自身發(fā)展注入新動(dòng)能，更為鋼鐵制造行業(yè)的數(shù)字化升級(jí)提供了可借鑒的范本。未來，公司將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)、AI深度應(yīng)用、數(shù)字孿生技術(shù)拓展等領(lǐng)域，不斷探索數(shù)字化與業(yè)務(wù)的深度融合，以更強(qiáng)大的核心競爭力，在國內(nèi)外市場競爭中持續(xù)領(lǐng)跑，為中國制造業(yè)的智能化發(fā)展貢獻(xiàn)“友發(fā)力量”。